Пенобетон/газобетон в домашних условиях изготавливается неавтоклавным способом.
Для изготовления газобетонных блоков понадобятся специальные формы для формовки блоков.
Такие формы можно изготовить из плотной фанеры или досок.
Ячейки формы делаются по нужным размерам. Формы могут быть одинарными, а могут иметь конструкцию пенала с несколькими смежными ячейками, которые и заполняются газобетонным раствором.
Чтобы раствор не прилипал к стенкам ячеек, их можно смазать отработанным машинным маслом, разведенным в воде - соотношение пропорций масла и воды 1:3.
Обрабатывать стенки ячеек таким составом каждый раз перед новой партией раствора, заливаемого в ячейки.
Для производства газобетонных блоков необходимы следующие компоненты;
портландцемент марки М-400 или М-500 (составляет 50-70% от общего количества компонентов смеси);
чистый (без примесей, просеянный) кварцевый песок (составляет 20 - 40% от всей смеси);
пластификатор (обычно для него используют глину) (составляет 1 - 5% смеси);
вода - (0,25 - 1% от всей смеси);
пудра (алюминиевая паста) - (0,04 - 0, 09% смеси).
Замешивать раствор следует в бетономешалке - это обеспечит более качественное и равномерное перемешивание смеси.
Готовая смесь сразу же после замеса разливается по ячейкам (по формам) высотой примерно на половину формы, так как раствор сначала увеличится в объеме и заполнит форму до краев.
Это происходит в результате реакции раствора и выделении газа, которые образует в блоках мелкие пористые ячейки.
Эта реакция длится не более 10 минут, затем начинается процесс незначительной "усадки" блоков. При этом сверху образуется неровная бугристая поверхность от реакции газов смеси. Поверхность можно выровнять специально заготовленной для этой цели струной.
Далее раствор остается в формах примерно на сутки до качественного затвердевания.
после чего блоки извлекаются из ячеек и складываются на специально отведенную крытую площадку до их полной просушки и окончательного отвердения.
Изготавливать блоки следует в каком-либо месте, где нет сквозняков.
Формы с ячейками должны стоять на ровной поверхности, чтобы обеспечить ровную форму блоков.
Еще один значимый, на мой взгляд, нюанс. Очень часто при самостоятельном изготовлении блоков, зная точные размеры той постройки, которая планируется из этого материала, высчитывают разные типоразмеры блоков, которые используют в кладке каждого ряда, чтобы не тратить время на подрезку целых блоков и чтобы не было перерасхода материала (как это бывает с покупными блоками одного размера - приходится брать их с запасом, учитывая подрезку).
Что касается вопроса о том, окупятся ли затраты, то это уже многими доказано на практике, что покупные блоки (вместе с доставкой и приобретением лишнего количества блоков для подрезки и т.д.) обходится дороже, чем самостоятельное изготовление газоблоков.
Да и существенный плюс еще в том, что для изготовления блоков Вы сами приобретаете качественные материалы для них. А качество раствора, из которого делают покупные блоки всегда загадка.