Тут надо сразу же отметить что изготовление мебельных фасадов из МДФ не только само по себе сложное производство, но производство состоящее из множества процессов.
Другими словами работа с фрезерным вертикальным станком не стоит первым пунктом в этой цепочки.
Первым делом Вам надо сделать заготовку из МДФ по размеру будущего фасада.
А для этого нужен отрезной станок, на котором из листов (панелей) МДФ большого размера вырезаются заготовки под фасад.
А вот на следующей стадии изготовления мебельных фасадов МДФ в дело вступает вертикально фрезерный станок.
В наше время практически все производства включая совершенно не большие используют вертикально фрезерные станки ЧПУ.
Другими словами, участие человека заканчивается на стадии закрепления заготовки МДФ на рабочем столе вертикально фрезерного станка.
А дальше уже станок работает что называется самостоятельно по ранее введённой программе.
Это позволяет изготавливать мебельные фасады любой сложности, включая 3D-рельефы.
Качество фасадов на высоте.
Из мелочей при работе на вертикально фрезерном станке с ЧПУ:
Если речь о 3D-рельефе, обязательно учитывайте толщину МДФ.
МДФ очень мягкий материал (сравнительно) легко поддаётся обработки (даже охлаждения фрезы не требуется), но при не правильно подобранной скорости фрезерования МДФ может начать подгорать, скорость работы фрезы важнейший момент.
МДФ это древесноволокнистая плита, а это значит что при работе фрезеровального станка будет большое количество древесной пыли, причём очень мелкой, эту проблему надо решать установкой специальной системы пыле сбора.
Вот собственно и всё, закрепили заготовку, ввели программу на этом участие человека заканчивается
(это к вопросу как сделать).